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目前鋁合金壓鑄成形是生產(chǎn)副車架的主流工藝，但在鑄造過程中合金加熱溫度、模溫溫度、零件的復(fù)雜程度等因素都會影響到零件質(zhì)量，因此對副車架進行質(zhì)量檢測，對保證后續(xù)裝配效果至關(guān)重要。

  傳統(tǒng)測量方式存在的不足： 

傳統(tǒng)的卡尺、塞規(guī)等檢測方法在檢測大型復(fù)雜壓鑄件時，存在檢測效率低、檢測內(nèi)容局限性大等問題，難以滿足零件高精度高效率的大批量檢測要求，惟景三維針對零件檢測需求，運用自動化三維檢測方案，有效解決了中大型復(fù)雜零件的三維質(zhì)量檢測難題。

  項目檢測難點： 

1.零件尺寸較大，形狀不規(guī)則，需對外觀尺寸進行全檢；

2.多孔槽，需對孔位、孔徑等關(guān)鍵尺寸進行高精度測量；

3.零件表面局部區(qū)域存在強反光。

  惟景三維自動化檢測優(yōu)勢：

1.搭載高性能3D測頭，實現(xiàn)快速測量

Autoscan系列自動化三維測量設(shè)備搭載工業(yè)級超高像素相機，無需人工干預(yù)即可快速獲取零件表面三維形貌，同時配套機械臂，轉(zhuǎn)臺使用，檢測范圍大幅提高，有效應(yīng)對了大型零件的全尺寸檢測，單件檢測時間約210s。

2.優(yōu)化測量算法，保證反光區(qū)域和孔的測量精度

基于相位加權(quán)融合的多重曝光算法及灰度圖像孔位提取技術(shù)，無需對反光零件進行噴粉、貼點等預(yù)處理，可快速獲取零件表面圓孔的孔位、孔徑及其他關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，孔徑測量精度可達0.05mm。

3.自動化數(shù)據(jù)處理和分析

利用數(shù)據(jù)處理軟件，可對測量數(shù)據(jù)進行自動處理并生成定制化檢測報告；基于批量檢測的結(jié)果，也可對關(guān)鍵尺寸的趨勢進行分析。