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電池托盤作為新能源汽車動力電池的主要承載部件，可以有效抵擋外部環(huán)境的沖擊，對其承載能力、可裝配性等方面有著極高的要求，但電池托盤在生產(chǎn)過程中易發(fā)生變形、裂紋等問題，因此保證電池托盤質(zhì)量成為汽車生產(chǎn)制造中不可忽視的一點。傳統(tǒng)塞規(guī)、打標(biāo)等方法難以滿足檢測內(nèi)容多，精度要求高的項目檢測要求，需對其進(jìn)行自動化三維檢測保證零件質(zhì)量。

  項目檢測內(nèi)容： 

1.電池托盤型面偏差測量

電池盒尺寸較大，防水性要求高，為保證電池密封性及裝配質(zhì)量，避免安全隱患發(fā)生，需對電池托盤的型面輪廓及三維尺寸進(jìn)行三維質(zhì)量檢測。

2.電池托盤圓孔檢測

電池托盤上的通孔、光孔數(shù)量較多，需針對孔位、孔徑等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  惟景三維自動化檢測方案： 

采用AutoScan 系列自動化三維測量設(shè)備對汽車電池托盤進(jìn)行自動化三維質(zhì)量檢測，設(shè)備搭載高性能3D測頭，可快速捕捉零件表面細(xì)節(jié)，獲取零件三維尺寸數(shù)據(jù)，同時設(shè)備展臂的延伸范圍廣，能有效解決電池托盤及其他中大型零件的大范圍檢測難題。

圖 | 電池托盤自動化三維檢測

1.自動化測量，快速獲取零件高精度尺寸數(shù)據(jù)

AutoScan系列自動化三維測量設(shè)備無需標(biāo)志點，即可對零件進(jìn)行自動化測量，采用多視點自動拼接技術(shù)，測量數(shù)據(jù)自動拼接，能快速獲取零件表面高質(zhì)量點云數(shù)據(jù)，設(shè)備單幅測量時間小于1s，單件檢測時間約為180s，可滿足大批量零件檢測需求。

2.優(yōu)化的測量算法，保證反光區(qū)域和孔的測量精度

基于相位加權(quán)融合的多重曝光算法及灰度圖像孔位提取技術(shù)，可實現(xiàn)對孔的高質(zhì)高效檢測，獲取孔位、孔徑、孔間距等關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，孔位測量精度可達(dá)±0.1mm。

圖 | 電池托盤圓孔測量

3.自動生成定制化檢測報告

系統(tǒng)可自動將掃描后的數(shù)據(jù)與原始數(shù)模進(jìn)行比對分析并生成定制化檢測報告，基于批量的檢測數(shù)據(jù)可對關(guān)鍵點、特征等變化趨勢進(jìn)行分析，幫助技術(shù)人員確認(rèn)加工工藝。

圖 | 電池盒托盤檢測報告