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航空航天制造業(yè)代表著先進工業(yè)制造技術(shù)的最高水平，從細微的內(nèi)部細節(jié)到飛機的外部架構(gòu)，精密測量及加工助力著航空航天行業(yè)的發(fā)展。

在航空航天領(lǐng)域，質(zhì)量保證是至關(guān)重要的，任何一個微小的缺陷都可能導致嚴重的的安全問題，因此需對每一環(huán)節(jié)的零件進行精密檢測。如何提升檢測效率及準確率，實現(xiàn)檢測信息互通共享，推動生產(chǎn)制造向數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型也成為行業(yè)發(fā)展中的關(guān)注重點。

光學測量—精準、高效、強適應性

惟景三維光學三維測量系統(tǒng)具備自動化、智能化、數(shù)字化與可視化管理等優(yōu)勢，已成為航空航天制造業(yè)零部件質(zhì)量保障的重要工具與手段，貫穿零部件設(shè)計、制造和維修的全生命周期。 

· 高精度的數(shù)據(jù)獲取能力，精準捕捉零件表面細節(jié)特征；

· 設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復雜工況下也能確保數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定可靠；

· 掃描過程高效，數(shù)據(jù)采集處理迅速，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；

· 批量化檢測、自動輸出報告，提供可追溯的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

航空航天行業(yè)的質(zhì)量保證

光學三維測量解決方案為測量和檢測飛機部件提供了一種高效、精確的解決辦法，確保其產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合嚴格的工業(yè)標準。

逆向設(shè)計：

輕松得到機身部件數(shù)據(jù)，縮短設(shè)計開發(fā)周期，加速產(chǎn)品創(chuàng)新迭代，滿足復雜定制化需求。

質(zhì)量檢測：

提升復雜零部件的檢測效率及準確率，優(yōu)化高端零件的品控流程，減少時間和人力成本。

維修檢修：

利用測量數(shù)據(jù)對受損部位進行分析，制定最合理的修復方案并對修復部位進行質(zhì)量評估。

部件裝配：

在最終裝配前，檢測零部件的尺寸和形狀，確保裝配的精確性并對裝配結(jié)果進行評估。

數(shù)字化存檔：
構(gòu)建全數(shù)字化閉環(huán)檢測鏈路，提供可追溯的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)字化記錄存檔。

 01航空發(fā)動機葉片   — 核心部件、研制周期長、質(zhì)量要求高

自研葉片自動化三維測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)多葉片自動化上下料和自動化三維測量

· 葉片全尺寸高精度測量

· 前后緣半徑、輪廓扭曲、葉根部位形狀等測量

· 葉片表面平整度、凹凸等三維數(shù)據(jù)信息

· 葉厚及葉片涂層厚度檢測

 ......

專業(yè)葉片檢測系統(tǒng)，測量程序自動化，可快速進行葉片全幾何形狀測量，為葉片生產(chǎn)全流程提供高精度質(zhì)量保證。

 02 航空發(fā)動機葉輪  — 曲面復雜、扭曲程度高、死角陰影多

藍光自動化三維測量系統(tǒng)，快速測量葉輪弧面、死角陰影部分等數(shù)據(jù)

· 葉片葉型和厚度，步距誤差測量

· 葉尖、內(nèi)流道輪廓度測量

· 內(nèi)腔、端面倒角等部位輪廓度測量

· 前緣輪廓度測量以及更多

 ......

測量速度快，掃描點云數(shù)據(jù)密度高，通過獲取的葉輪3D數(shù)據(jù)，判定葉輪制造質(zhì)量并可用于產(chǎn)品的改型及仿形設(shè)計。

 03 航空起落架  — 易損部件、易產(chǎn)生磨損變形、裂紋斷裂

藍光自動化三維測量系統(tǒng)，優(yōu)化工作流程、滿足大批量、多品種工件檢測需求

· 板體總長寬、單邊長度、厚度測量

· 孔徑、孔位置度、孔間距等測量

· 表面裂紋、磨損、變形等檢測

 .....

快速、高精度地獲取零件外形數(shù)據(jù)，確保零件幾何形態(tài)及尺寸符合設(shè)計標準，數(shù)字化檢測數(shù)據(jù)還可用于產(chǎn)品優(yōu)化升級和提升工作效率。

 04 航空航天鑄件  —幾何形狀、復雜程度、質(zhì)量標準提高

自動化三維測量-余量分析-激光劃線系統(tǒng)，從模具制造到成品把關(guān)，實現(xiàn)零部件精準質(zhì)量控制

· 鑄造模具尺寸檢測，保證模具自身質(zhì)量

· 精加工余量檢測，確保鑄件加工余量處于可控狀態(tài)

· 自動化三維測量及精度檢測保證鑄件成品質(zhì)量

· 產(chǎn)品設(shè)計迭代優(yōu)化等

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無需依賴人工經(jīng)驗，測量及劃線全自動化操作，為飛機機匣、垂尾框架、導彈艙段、異形流道鑄件等部件提供自動化質(zhì)量控制解決方案。

 05 航空高溫環(huán)鍛件  —工件尺寸大、熱態(tài)高溫、工況復雜

AutoScan™-H高溫自動化三維測量設(shè)備，可在高溫、震動、粉塵等嚴苛環(huán)境下穩(wěn)定作業(yè)

· 外徑尺寸、長度尺寸測量

· 關(guān)鍵配合尺寸、形位公差測量

· 2D全尺寸精度分析和三維形貌偏差

 ......

精準獲取鍛件在高溫紅熱狀態(tài)下的全尺寸形貌數(shù)據(jù)，幫助產(chǎn)品工序質(zhì)量控制，預防成批超差、報廢等情況，減小材料浪費，提高生產(chǎn)效率。